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                    銅礦選礦工藝流程原理,選礦劑,捕收劑,起泡劑,浮選劑

                    時間:2021-3-24 10:52:30  信息來源:本站原創   點擊:0

                           銅礦選礦是根據銅礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以后,采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等銅礦選礦工藝流程,將有用礦物與脈石礦物分開,并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離,除去或降低有害雜質,以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程。

                    銅礦石的選礦處理過程是在選礦廠中完成的。一般都包括以下三個最基本的銅礦選礦工藝流程。

                    (1)銅礦選礦工藝流程-分選前的準備作業。包括銅礦石的破碎、篩分、磨礦、分級等工序。本過程的目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離,使各種有用礦物相互間單體解離,此外,這一過程還為下一步的選礦分離創造適宜的條件。有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要,在分選作業前設有洗礦和預選拋廢石作業。

                    為了從銅礦石中選出有用礦物,首先必須將礦石粉碎,使其中的有用礦物和買時達到單體解離。有時為了達到后繼作業對物料粒度的要求,也需在中間加入一定的粉碎作業。選前的準備工作通常由破碎篩分作業和礦物分級作業兩個階段進行。破碎機和篩分機多為聯合作業,磨礦機與分級機常組成閉路循環。它們分別是組成破碎車間和磨選車間的主要機械設備。

                    銅礦石破碎:將礦山采出的粒度為500~1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5~25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、細碎三段進行。

                    銅礦石磨碎:以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10~300μm大小。磨碎的粒度根據有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設備有:棒磨機、球磨機、自磨機和半自磨機等。磨碎作業能耗高,通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來應用各種新型襯板及其他措施,磨碎效率有所提高,能耗有所下降。

                    銅礦石篩分分級:按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分,常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質(通常為水)中沉降速度的不同,將物料分為不同的等降級別,稱分級,用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料,或把物料分成不同粒度級別分別入選。

                    銅礦石洗礦:為避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎、篩分設備,需進行洗礦。原料如含有可溶性有用或有害成分,也要進行洗礦。洗礦可在擦洗機中進行,也可在篩分和分級設備中進行。

                    (2)銅礦選礦工藝流程-分選作業。借助于浮選選礦方法將有用銅礦石同脈石分離,并使有用礦物相互分離獲得最終選礦產品(銅精礦、尾礦,有時還產出中礦)。分選作業中,開頭的選別稱為粗選(rougher);將粗選得到的富集產物作進一步選別以獲得高質量的最終產品銅精礦的選別作業稱為精選(cleaner);將粗選后的貧產物作進一步選別,分出中礦返回粗選或單獨處理,以獲得較高回收率的選別作業稱為掃選(scavenger),掃選后的貧產物即為尾礦。

                    利用各種銅礦石原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性)的差異進行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少,常向礦漿中添加捕收劑,以增強欲浮出礦物的疏水性;加入各種調整劑,以提高選擇性;加入起泡劑并充氣,產生氣泡,使疏水性礦物顆粒附于氣泡,上浮分離。浮選通常能處理小于0.2~0.3mm的物料,原則上能選別各種礦物原料,是一種用途最廣泛的方法。浮選也可用于選別冶煉中間產品、溶液中的離子(見)和處理廢水等。浮選除采用大型浮選機外,還出現回收微細物料(小于5~10m)的一些新方法。例如選擇性絮凝-浮選,用絮凝劑有選擇地使某種微細粒物料形成尺寸較大的絮團,然后用浮選(或脫泥)方法分離;剪切絮凝-浮選,加捕收劑等后高強度攪拌,使微細粒礦物形成絮團再浮選,及載體浮選、油團聚浮選等。

                    (3)銅礦選礦工藝流程-選后產品的處理作業。包括各種銅精礦、尾礦產品的脫水,細粒物料的沉淀濃縮、過濾、干燥和洗水澄清循環復用等。

                    絕大多數銅礦選礦產品都含有大量水分,這對于運輸和冶煉加工都十分不利。因此,在冶煉之前,需要脫除選礦產品中的水分。銅精礦脫水作業常常按照下面幾個階段進行:

                    1) 銅精礦濃縮是重力或離心力的作用下,使選礦產品中的固體顆粒發生沉淀,從而脫去部分水分的作業,濃縮通常在濃縮機里進行。

                    2)銅精礦過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層,達到固液分離的作業。過濾是濃縮以后進一步脫水作業,一般在過濾機上進行。

                    3)銅精礦干燥是脫水的最后階段。它是根據加熱蒸發的原理減少水分的作業。但只有在脫水后的精礦還需要進行干燥時才用。干燥作業一般在干燥機中進行,也有采用其他干燥裝置的。

                    銅礦要想得到充分的利用,必須經過浮選加工,浮選是目前礦物選礦市場中比較重要的銅礦選礦工藝流程,相關統計表明,90%的有色金屬礦都是用浮選工藝進行選礦處理的。銅礦浮選工藝用于選別銅礦具有更好的效果,目前已成為銅礦應用領域必不可少的選礦工藝,銅礦浮選工藝不止只有浮選機,還有一個重要的磨礦設備,就是球磨機,銅礦在進入浮選金進行浮選之前,需先經磨礦處理,經過研磨加工的銅礦靜茹分級機分級,符合浮選浮選粒度的銅礦物料才能進入浮選機進行浮選。

                    銅礦選礦工藝流程浮選原理:首先需要對礦漿的濃度進行相應的調整,礦漿的濃度要和銅礦的粒度相適應,也就是說,銅礦的粒度較為粗時,最好選擇濃度較高的礦漿,粒度較細,最好選擇濃度較稀的礦漿,這樣能夠較大程度的提高銅礦的回收率。礦漿經過攪拌之后,可以改變本身的濕潤性,調節礦物表面的選擇性。礦漿攪拌至一定的濃度之后,加入藥劑,藥劑的選擇要根據銅礦的性質,一般情況下用黃藥作為捕收劑,活化劑是硫酸銅,起泡劑是聚乙二醇醚,三種藥劑的順序也不能弄錯,三種藥劑的量要根基銅礦的浮選性質進行確定。加入相應的藥劑之后,不斷進行攪拌,這個過程也可稱為調泡,攪拌的過程中會產生大量的氣泡。銅礦礦粒會向氣泡選擇性地附著,不斷的浮起,其他物質會留在槽中,不斷循環,完成銅礦的浮選加工。在這個過程中,銅礦向氣泡附著是核心環節,所以要盡量增加氣泡的數量嗎,才能有效提高浮選效率。

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